再製(Remanufacturing)亦被稱為損換失效元件再利用的最終型式(Ultimate form)，此製程的能源消耗、成本以及所需材料，僅是新品的一部份。一般機械元件的再製，必須仰賴技術純熟的技師與一連串勞力密集的作業，且常需要再製造商與外包商之間往返。而此再製形式，對於需嚴格品質管制及生產時效考量的高值化元件（渦輪葉片、BLISK）而言相當困難。
    本新創複合製程技術以工具機結構為發展主體，整合線上掃描、金屬粉末3D列印（雷射熔覆）、線上量測、雷射熱處理於CNC五軸工具機中（milling+inspection+laser cladding+inspection+laser heat treatment），是目前先端發展的技術。此具智能化且複合化的生產系統與軟體，在最少人為的干預下針對高值化元件進行修復（如客製化醫療器材與國防航太產業中葉片修復重建與積層全新產品），在新品製造、淘汰零件更新、修復的製程，可節省時間與成本。

本新創複合製程技術以工具機結構為發展主體，整合線上掃描、雷射熔覆、線上量測、雷射熱處理於CNC五軸工具機中。此具智能化且複合化的生產系統與軟體，在最少人為的干預下針對高值化元件進行修復，可節省時間與成本。

精密模具、發電機渦輪葉片、醫療器材（人工膝關節、髖關節、骨板骨釘與器械系統）、船舶螺旋槳以及航太零組件（離心葉輪、整合式葉片轉子BLISK）